China Shenzhen Zhong Jian South Environment Co., Ltd. bedrijfszaken

In de moderne industriële productie vereisen veel hightechproducten en precisieproductieprocessen een extreem hoge mate van milieuichtheid.of zelfs chemische moleculen kunnen leiden tot productdefectenDit is waar de werkloosheid en de werkloosheidsgroei in de EU een belangrijke rol spelen.schoonkamerHet is een belangrijke factor voor de kwaliteit van de producten en de efficiëntie van de productie. Wat is een cleanroom? Een cleanroom is, zoals de naam al doet vermoeden, een afgesloten ruimte waar de concentratie van deeltjes in de lucht strikt wordt gecontroleerd.Het maakt gebruik van een reeks precieze luchtzuiveringsapparatuur en -systemen om stof te beperkenHet is de bedoeling van het programma om de luchtverontreinigende stoffen, micro-organismen, chemische verontreinigende stoffen en andere verontreinigende stoffen in de binnenlucht aan te passen aan specifieke normen.ultrazuivere omgeving voor productie of experimenten. Schoonheidslessen: De "ID-kaart" van een schoonkamer Het schoonheidsniveau van een cleanroom is niet een one-size-fits-all standaard; in plaats daarvan is het verdeeld in verschillendeschoonheidsklassenDe meest voorkomende classificatiestandaard is deInternationale norm ISO 14644-1, die de zuiverheid definieert op basis van het aantal deeltjes van verschillende grootte (bijv. 0,1 micrometer, 0,5 micrometer, 5 micrometer, enz.) per kubieke meter lucht.Hoe kleiner het aantal schoonheidsklassen, hoe hoger het zuiverheidsniveau en hoe strenger de milieucontrolevereisten. ISO-klasse 9:Dit is de laagste schoonheidsklasse, vergelijkbaar met een typische binnenomgeving, maar vereist nog steeds luchtstroomregeling. ISO-klasse 7/8:Meestal voorkomend in industrieën zoals voedsel- en drankproductie en algemene elektronica assemblage. ISO-klasse 5:Een frequent gebruikte klasse in de halfgeleiderproductie, precisie instrumentatie en medische apparatuur productie.5 micrometer en groter per kubieke meter lucht. ISO klasse 3/4:Gereserveerd voor geavanceerde velden met extreem hoge eisen aan zuiverheid, zoals chipproductie, biofarmaceutische productie en luchtvaart.Het bereiken van deze klassen impliceert strikte grenzen voor zelfs de nanometergrote deeltjes. Het kiezen van de juiste schoonheidsklasse is de eerste stap bij het ontwerpen en bouwen van een schoonkamer, omdat het rechtstreeks de latere keuze van apparatuur en de exploitatiekosten bepaalt. FFU ventilatorfilter eenheden: de leveranciers van schone lucht In een cleanroom-systeem wordt deFFU (Fan Filter Unit)Het is een zelfstandige, modulaire luchttoevoer met een geïntegreerde ventilator en filter, meestal geïnstalleerd in het plafond van de cleanroom. Onafhankelijkheid:Elke FFU-eenheid wordt zelf aangedreven en kan onafhankelijk werken, zonder afhankelijk te zijn van een centraal airconditioningssysteem voor de luchttoevoer. Filtratie met een hoog rendement:FFU's bevatten ingebouwdehoogwerkende filters (HEPA/ULPA), die meer dan 99,95% (of zelfs hoger) van de kleine deeltjes in de lucht effectief kan vangen. Laminar luchtstroom:De FFU's hebben doorgaans eenlaminarische luchtstroom naar benedenHet is de bedoeling van de Commissie om de in het kader van het programma voor onderzoek en technologische ontwikkeling ontwikkelde programma's te ontwikkelen en te ontwikkelen.Dit voorkomt effectief kortsluiting en kruisbesmetting van de lucht. Energie-efficiëntie:Moderne FFU's gebruiken voornamelijkDC (directe stroom) borstelloze motorenIn vergelijking met traditionele wisselstroommotoren bieden ze een hogere energie-efficiëntie en minder bedrijfsgeluid, waardoor de bedrijfskosten aanzienlijk worden verlaagd. Luchtfilters: de "longen" van de cleanroom luchtfilterszijn de kerncomponenten van de luchtzuivering in de cleanroom; ze fungeren als de "longen" van de cleanroom en zijn verantwoordelijk voor het opvangen van verschillende luchtverontreinigende stoffen.luchtfilters worden meestal ingedeeld als: Voorfilters:Voornamelijk gebruikt voor het filteren van grote stofdeeltjes, haren, enz., het beschermen van middelgrote en hoge efficiëntiefilters en het verlengen van hun levensduur. Filters met een middelmatig rendement:Ze bieden een hogere filtratie-efficiëntie dan voorfilters en worden gebruikt om kleinere deeltjes te verwijderen, vaak als voorfilter voor hoogwaardige filters. High-Efficiency Particulate Air (HEPA) filters:Dit is het hart van de cleanroom, in staat om meer dan 99,95% van de deeltjes 0,3 micrometer en groter te vangen. met een vermogen van niet meer dan 50 W,Gebruikt bij toepassingen die een zeer hoge zuiverheid vereisen, met een filtratie-efficiëntie voor deeltjes van 0,12 micrometer hoger dan 99,999%. chemische filters (moleculaire filters):Gebruikt voor het verwijderen van schadelijke gassen en moleculaire verontreinigingen uit de lucht, zoals zure gassen, alkalische gassen en VOC's, met name cruciaal in de halfgeleider- en biofarmaceutische industrie. Andere essentiële luchtzuiveringsapparatuur Naast FFU's en verschillende filters zijn de schoonruimtes ook afhankelijk van verschillende andere luchtzuiveringsapparaten die in synergie werken: Eenheden voor de luchtbehandeling in de schoonruimte (AHU):Verantwoordelijk voor de voorbehandeling van verse lucht die de cleanroom binnenkomt, met inbegrip van het regelen van temperatuur, vochtigheid en drukverschil, evenals de eerste filtratie. Air douches:Ze bevinden zich aan de ingangs-/uitgangspunten voor het personeel in de cleanroom en gebruiken een hoog snelheidsreinigende luchtstroom om stof van het personeel of materialenoppervlak te verwijderen.voorkomen dat externe verontreinigende stoffen de cleanroom binnenkomen. Passboxen:Gebruikt voor het overbrengen van materialen in en uit de cleanroom, het minimaliseren van frequente personeelsverplaatsingen en het verminderen van kruisbesmetting. HEPA-filterdozen (luchtsluitingen met een hoog rendement):Sommige schoonruimtes kunnen in plaats van FFU's een afvoerluchtsluiting met geïntegreerde HEPA-filters gebruiken om een terminale filtratie te bereiken. Terugkeerluchtsystemen:Verantwoordelijk voor het terugtrekken van lucht uit de cleanroom, die vervolgens opnieuw wordt gefilterd en geconditioneerd voordat hij opnieuw wordt geleverd, waardoor een circulerende zuiveringslus wordt gevormd. Conclusies Een cleanroom is een zeer geïntegreerde en nauwkeurige systeemtechnische onderneming.en andere hulpmiddelen voor zuivering vormen gezamenlijk een volledige keten die zorgt voor een schoon milieuVoor de industriële productie gaat het investeren in een cleanroom niet alleen om het voldoen aan normen, maar ook om het verbeteren van de productkwaliteit, het verminderen van de gebreken, het garanderen van een stabiele productie,De Commissie heeft de Commissie verzocht om een verslag uit te brengen over de resultaten van de evaluatie.. Link: Modulaire ISO Clean Room, stofvrij H13 H14 Prefab Clean Room For Lab (ecer.com)

‌Testprocedures voor hoogrendements glasvezel luchtfilters tijdens de productie‌ Testen tijdens de productie omvat drie belangrijke fasen: inspectie van grondstoffen, procescontrole en testen van eindproducten. Gedetailleerde procedures en methoden zijn als volgt: I. Inspectie van grondstoffen ‌Prestatietests van filtermedia‌ ‌Fysische eigenschappen‌: Meet de papiertikte (nauwkeurigheid: ±1μm) en het gramsgewicht (g/m²) om de permeabiliteit en sterkte te waarborgen; analyseer de vezeldiameter (meestal 1–10μm) en de verdelingsdichtheid via Scanning Electron Microscopy (SEM) ‌Chemische stabiliteit‌: Voer zuur/alkali corrosiebestendigheidstests uit (onderdompeling in 30% H₂SO₄/NaOH gedurende 48 uur) en evalueer thermische krimp (≤1%) en sterktebehoud (≥80%) na blootstelling aan hoge temperaturen (200°C gedurende 24 uur) ‌Permeabiliteit screening‌: Voer waterafstotendheidstests uit (sproeitest); premium-grade media moeten 24 uur bestand zijn tegen waterpenetratie ‌Frame- en afdichtingsmaterialen‌ Inspecteer de maattoleranties van aluminium/roestvrijstalen frames (bijv. afwijking van de zijlengte: ±2 mm), vlakheid (≤6 mm) en loodrechtheid (afwijking: ±3°) Controleer de integriteit van de afdichtingspakkingen om luchtlekkage te voorkomen II. In-proces testen ‌Bewaking van de fabricage van filterkernen‌ Zorg voor een uniforme plooiafstand zonder schade; controleer de tolerantie van de kernhoogte (±1 mm) en het aantal plooien (bijv. 39–41 plooien) Reguleer de verhouding van polyurethaan AB-lijm (A=1:2,5) tijdens het potting; de penetratiehoogte van de lijm ≤5 mm om scheiding van media en frame te voorkomen ‌Controles van structurele assemblage‌ Maak het beschermende gaas plat en vorm het om roest/vervorming te elimineren; zorg voor braamvrije filterkernranden en een afwijking van de diagonale lengte ≤3 mm na bevestiging van het gaas Voor filters van het groeftype, vul met niet-Newtoniaanse kit om bestendigheid tegen vluchtigheid en zuur/alkali tolerantie te garanderen III. Testen van eindproducten ‌Integriteit lektests (kernitem)‌ ‌Scannende methode‌: Gebruik aerosol fotometers/deeltjestellers met upstream PAO/DOP challenge aerosol (10–100μg/m³). Scan downstream op 3 cm van het oppervlak (snelheid van 5 cm/s); leksnelheid ≤0,01% kwalificeert ‌Kritieke gebieden‌: Test op gaatjes in media, lijmverbindingen tussen media en frame, en naden van pakkingen en steunframes ‌Testen van prestatieparameters‌ ‌Filtratie-efficiëntie‌: Pas de natriumvlammethode (NaCl-aerosol) of deeltjestelling toe (0,1–0,3μm deeltjes); de efficiëntie voor 0,3μm deeltjes moet ≥99,97% zijn (H13/H14-kwaliteit) ‌Weerstand & Luchtstroom‌: Initiële weerstand ≤105% van de nominale waarde bij de nominale luchtstroom; afwijking van de luchtstroom

"Waarom daalden de opbrengstpercentages van halfgeleiders plotseling?" "Waarom blijven cleanrooms in de farmaceutische industrie mislukken bij GMP-audits?" – Deze pijnpunten in de industrie zijn vaak terug te voeren op luchtzuiveringssystemen. Gebaseerd op 15 jaar expertise in cleanrooms en meer dan 800 inkoopcases in bedrijven, onthullen we de waarheid achter het selecteren van FFU's (Fan Filter Units) met datagestuurde inzichten. ‌I. Industriespecifieke aanpassing‌ 1. "Hoe voorkomen FFU's elektrostatische schade aan chips in elektronicafabrieken?" ‌Oplossing‌: Gegalvaniseerde stalen behuizing met aardingsontwerp + ionenneutralisatoren (Casestudy: 23% reductie in ESD-defecten) ‌Belangrijkste maatstaf‌: Oppervlakteweerstand ≤10⁶ Ω (Voldoet aan ANSI/ESD S20.20) 2. "Aan welke certificeringen moeten FFU's voldoen voor biofarmaceutische toepassingen?" ‌Kritische naleving‌: GMP Annex 1, ISO 14644-3, FDA 21 CFR Part 11 ‌Steriliteitsborging‌: Naadloos gelaste behuizing + in-situ sterilisatiemogelijkheid ‌II. Afwegingen tussen kosten en prestaties‌ 3. "Hoe vaak moeten HEPA-filters worden vervangen? Wat zijn de jaarlijkse onderhoudskosten?" ‌Datavergelijking‌: Standaardfilters: 6-8 maanden (omgevingen met veel stof) Filters met lange levensduur: 12-18 maanden (nanogecoate oppervlaktechnologie) ‌Interactieve tool‌: Ingebouwde TCO-calculator 4. "Hoe kan het energieverbruik in FFU-clusters worden verminderd?" ‌Innovatie‌: EC-motor slimme snelheidsregeling (35-50% energiebesparing) ‌Bewijs‌: $38K jaarlijkse energiebesparing bij een Tier-1 zonne-energieproducent ‌III. Ondersteuning bij inkoopbeslissingen‌ 5. "Welke technische specificaties zijn verplicht voor aanbestedingsdocumenten?" ‌Essentiële parameters‌: Luchtstroom: 300-1500 m³/h Geluidsniveau: ≤52 dB(A) Filtratie: H13/H14 klasse (EN 1822 gecertificeerd) 6. "Hoe kunnen FFU's worden aangepast in bestaande faciliteiten?" ‌Service highlight‌: 3D-scanning voor niet-standaard afmetingen (72-uurs CAD-tekening garantie) ‌IV. Verborgen waardedrijvers‌ 7. "Waarom kiezen top waferfabrieken voor gegalvaniseerde stalen FFU's?" ‌Prestatievalidatie‌: Gegalvaniseerd staal: 500+ uur zoutsproeibestendigheid Roestvrij staal: 30% hogere kosten, vergelijkbare zuurbestendigheid 8. "Hoe kunnen FFU's worden geïntegreerd met slimme fabriekssystemen?" ‌IoT-klaar‌: Modbus RTU-protocol + cloudgebaseerde monitoring dashboards Als u meer wilt weten over de FFU, neem dan gerust contact met ons op. https://www.iairpurifier.com/videos-44431981-aluminum-alloy-fan-filter-unit-ffu-with-h13-h14-hepa-filter-ideal-air-flow-range-500-2000-m-h.html

Mingyang Circuit Technology Co., Ltd. is een nationale hightech onderneming gespecialiseerd in de productie van hoogwaardige en meerlaagse printplaten. Het bedrijf werd opgericht in 1992, met een fabrieksoppervlak van 20.000 vierkante meter, 1.500 werknemers en een maandelijkse productiecapaciteit van 550.000 vierkante voet. De producten worden breed toegepast in gebieden zoals auto's, computers, medische apparatuur, communicatiemiddelen, industriële besturing, militaire en luchtvaartindustrieën.

Qunli Group werd opgericht in 1996 en heeft zijn hoofdkantoor in Nanjing, Jiangsu. Het is een groepsonderneming met informatietechnologische diensten als kern en vastgoed en investeringen als nieuw startpunt voor een gediversifieerde ontwikkeling. Qunli Group is een hightechonderneming die wordt gesteund door de regeringen van de provincie Jiangsu en de stad Nanjing. Het werd ooit erkend als een particuliere hightech-onderneming en een "dubbele zachte" onderneming in de provincie Jiangsu en de stad Nanjing. In de overheid, onderwijs, gezondheidszorg, centrale ondernemingen, energie, financiën, energie, productie,de vastgoedindustrie, de kleine en middelgrote ondernemingen en andere sectoren om een voortrekkersrol te veroveren op het gebied van informatietechnologische diensten;. De bedrijfsgroep voor informatietechnologische diensten bestaat uit acht dochterondernemingen die volledig in handen zijn van Qunli Century, Qunli Hyundai, Qunli Age Software, Qunli System Integration, Zhejiang Qunli,Shanghai Qunli en Beijing Shenzhou Licheng, met marketing- en dienstverleningsnetwerken die 31 provincies en gemeenten rechtstreeks onder de centrale overheid bestrijken.