‌Testprocedures voor HEPA-luchtfilters van glasvezel

‌Testprocedures voor hoogrendements glasvezel luchtfilters tijdens de productie‌

Testen tijdens de productie omvat drie belangrijke fasen: inspectie van grondstoffen, procescontrole en testen van eindproducten. Gedetailleerde procedures en methoden zijn als volgt:

I. Inspectie van grondstoffen

1. ‌Prestatietests van filtermedia‌

   • ‌Fysische eigenschappen‌: Meet de papiertikte (nauwkeurigheid: ±1μm) en het gramsgewicht (g/m²) om de permeabiliteit en sterkte te waarborgen; analyseer de vezeldiameter (meestal 1–10μm) en de verdelingsdichtheid via Scanning Electron Microscopy (SEM)
   • ‌Chemische stabiliteit‌: Voer zuur/alkali corrosiebestendigheidstests uit (onderdompeling in 30% H₂SO₄/NaOH gedurende 48 uur) en evalueer thermische krimp (≤1%) en sterktebehoud (≥80%) na blootstelling aan hoge temperaturen (200°C gedurende 24 uur)
   • ‌Permeabiliteit screening‌: Voer waterafstotendheidstests uit (sproeitest); premium-grade media moeten 24 uur bestand zijn tegen waterpenetratie

2. ‌Frame- en afdichtingsmaterialen‌

   • Inspecteer de maattoleranties van aluminium/roestvrijstalen frames (bijv. afwijking van de zijlengte: ±2 mm), vlakheid (≤6 mm) en loodrechtheid (afwijking: ±3°)
   • Controleer de integriteit van de afdichtingspakkingen om luchtlekkage te voorkomen

II. In-proces testen

1. ‌Bewaking van de fabricage van filterkernen‌

   • Zorg voor een uniforme plooiafstand zonder schade; controleer de tolerantie van de kernhoogte (±1 mm) en het aantal plooien (bijv. 39–41 plooien)
   • Reguleer de verhouding van polyurethaan AB-lijm (A=1:2,5) tijdens het potting; de penetratiehoogte van de lijm ≤5 mm om scheiding van media en frame te voorkomen

2. ‌Controles van structurele assemblage‌

   • Maak het beschermende gaas plat en vorm het om roest/vervorming te elimineren; zorg voor braamvrije filterkernranden en een afwijking van de diagonale lengte ≤3 mm na bevestiging van het gaas
   • Voor filters van het groeftype, vul met niet-Newtoniaanse kit om bestendigheid tegen vluchtigheid en zuur/alkali tolerantie te garanderen

III. Testen van eindproducten

1. ‌Integriteit lektests (kernitem)‌

   • ‌Scannende methode‌: Gebruik aerosol fotometers/deeltjestellers met upstream PAO/DOP challenge aerosol (10–100μg/m³). Scan downstream op 3 cm van het oppervlak (snelheid van 5 cm/s); leksnelheid ≤0,01% kwalificeert
   • ‌Kritieke gebieden‌: Test op gaatjes in media, lijmverbindingen tussen media en frame, en naden van pakkingen en steunframes

2. ‌Testen van prestatieparameters‌

   • ‌Filtratie-efficiëntie‌: Pas de natriumvlammethode (NaCl-aerosol) of deeltjestelling toe (0,1–0,3μm deeltjes); de efficiëntie voor 0,3μm deeltjes moet ≥99,97% zijn (H13/H14-kwaliteit)
   • ‌Weerstand & Luchtstroom‌: Initiële weerstand ≤105% van de nominale waarde bij de nominale luchtstroom; afwijking van de luchtstroom <15%
   • ‌Stofopnamecapaciteit‌: Laad stof totdat de weerstand verdubbelt; evalueer de geaccumuleerde stofmassa (g/m²)

3. ‌Veiligheid & Duurzaamheid‌

   • Brandwerendheid: Materialen moeten voldoen aan de GB 8624 brandnormen (Klasse 1: niet-brandbaar)
   • Trillingstest: Na gesimuleerde transporttrillingen moeten de efficiëntie/weerstand voldoen aan de fabrieksspecificaties

IV. Milieu- en documentatievereisten

• ‌Schoonheid van de productieomgeving‌: HEPA-filtermontagegebieden moeten ISO Klasse 8 bereiken; ULPA vereist ISO Klasse 
• ‌Traceerbaarheid‌: Bewaar lektestrapporten per filter en documenteer leklocaties en reparaties

Video:

OEM HEPA Luchtfilter Klasse H14 Media Glasvezel Papier Constructie Paneel Voor Ventilator Filter Unit (iairpurifier.com)