ZJNF Clean Room Laminar Flow Hood Ffu ventilatorfilterunit met gescheiden onderdelen Hepa luchtfilter ventilator motor

De nationale normen voor laminaire stroomafvoerkappen volgen hoofdzakelijk de relevante eisen van de "Code for Design of Cleanrooms" (GB 50073) en de "Good Manufacturing Practice for Drugs" (GMP).De kernindicatoren zijn::

Schoonheidsniveau: kritieke gebieden moeten niveau 100 (ISO 5) of hoger bereiken.
Windsnelheid: de windsnelheid in een cleanroom van klasse 100 moet worden gereguleerd op ongeveer 0,45 m/s, met een afwijking van maximaal ± 20%.
Luchtvolume: Het luchtvolume van een cleanroom van klasse 100 moet over het algemeen 3000 kubieke meter per uur of meer bereiken.
Efficiënte filtratie: HEPA- of ULPA-filters zijn vereist met een filtratie-efficiëntie van ≥ 99,97% voor deeltjes ≥ 0,3 μm.
Positieve drukregeling: het werkgebied moet een positieve druk van 5-10 Pa behouden om verontreiniging van buitenaf te voorkomen.

Bovendien moet aandacht worden besteed aan de materiaalkeuze (zoals roestvrij staal), geluidsbeheersing (meestal ≤ 65dB (A)) en installatie- en onderhoudsvereisten.

De vervangingscyclus van hoog efficiënte filters in laminaire stroomafdrukkappen bedraagt gewoonlijk 1 tot 3 jaar, afhankelijk van de gebruiksomgeving, de bescherming van het voorfilter,en werkelijke bedrijfsparameters.

Tot de belangrijkste factoren behoren:
Gebruiksomgeving: voor plaatsen met hoge reinigingsvereisten, zoals operatiekamers in ziekenhuizen en farmaceutische werkplaatsen, wordt aanbevolen om ze om de 6-12 maanden te vervangen;Gewone kantoor- of thuisomgevingen kunnen naar behoren worden verlengd tot 1-2 jaar.
Voorfilter: indien de eerste en de tweede filters goed onderhouden worden, kunnen ze efficiënt hoge-efficiëntiefilters beschermen en hun levensduur tot meer dan 2 jaar verlengen.
Werkingsparameters: wanneer de filterweerstand 1,5-2 maal de oorspronkelijke weerstandswaarde bereikt of de luchtstroom snelheid lager is dan 0,35 m/s, moet deze onmiddellijk worden vervangen.

Suggestie:
Regelmatige monitoring: realtime monitoring van de status van het filter door middel van een differentialdrukmeter of een deeltjesteller.
Bewaar goede gegevens: Neem de looptijd en prestatiewijzigingen op om een basis te vormen voor vervanging.
Professionele onderhoud: bij vervanging wordt aanbevolen contact op te nemen met de fabrikant om een goede werking te garanderen en besmetting te voorkomen.