ISO 5 Modulaire Stofvrije Ruimte met GMP Standaard CE Certificaten

Modulaire cleanrooms, als de kernoplossing voor moderne industriële schone omgevingen, tonen hun belangrijkste waarde in twee dimensies: snelle implementatie en flexibele aanpasbaarheid.

Door gestandaardiseerde geprefabriceerde componenten die in fabrieken worden vervaardigd en ter plaatse worden geassembleerd, kan de bouwtijd worden teruggebracht tot 1/10 van die van traditionele cleanrooms (doorgaans slechts 3-5 dagen).

Ze ondersteunen ook moduleherconfiguratie tijdens uitbreiding van de productielijn of procesaanpassingen, met hergebruik van materialen tot wel 98%.

Deze structuur is met name geschikt voor industrieën met hoge eisen aan reinheid en frequente iteraties van de productielijn, zoals de elektronica-industrie en biofarmaceutica.

In scenario's zoals halfgeleiderverpakkingen en steriele medicijnproductie voldoen modulaire cleanrooms niet alleen aan de reinheidseisen van de ISO 14644-1-normen, maar maken ze ook real-time monitoring en controle mogelijk van parameters zoals temperatuur, vochtigheid en drukverschillen via intelligente monitoringsystemen, waardoor een schoon omgevingssysteem ontstaat dat tijdigheid en functionaliteit combineert.

Op het gebied van reinheidscontrole bereiken modulaire cleanrooms een precieze classificatie door middel van een drietraps filtratiesysteem: eerst onderschept het primaire filter in de FFU (Fan Filter Unit) deeltjes ≥5μm; vervolgens voeren HEPA/ULPA-hoogrendementsfilters (met ≥99,97% filtratie-efficiëntie voor deeltjes ≥0,3μm) de kernzuivering uit; ten slotte handhaaft een laminaire luchtstroomsysteem een unidirectionele luchtstroom.

Dit ontwerp kan stabiel reinheidsniveaus bereiken van ISO Klasse 5 (Klasse 100) tot ISO Klasse 8 (Klasse 10.000). Voor toepassingen van halfgeleiderkwaliteit, die doorgaans ISO Klasse 3 (Klasse 10) omgevingen vereisen, zijn ULPA-filters (met ≥99,9995% filtratie-efficiëntie voor deeltjes ≥0,12μm) en verticale laminaire luchtstroomorganisatie noodzakelijk.

Met name reinheidsniveaus en energieverbruik vertonen een exponentiële relatie—Klasse 100 cleanrooms vereisen 300-600 luchtverversingen per uur, terwijl Klasse 10.000 er slechts 20-60 nodig heeft.

Daarom bevatten modulaire ontwerpen zonebesturingsfuncties, waardoor onafhankelijke werking van gebieden met verschillende reinheidsniveaus mogelijk is, waardoor het totale energieverbruik aanzienlijk wordt verminderd.

In praktische toepassingen gebruiken bioveiligheidslaboratoria vaak een combinatie van ISO Klasse 5 kerngebieden en ISO Klasse 7 bufferzones, waardoor de operationele veiligheid wordt gewaarborgd en energieverspilling wordt voorkomen.