Modulaire cleanrooms bereiken 98% materiaalhergebruik voor verhuisprojecten

I. Kernontwerp Proces

1. ‌Eisenplanning & Ruimtelijke Indeling‌

   • Definieer reinheidsklasse (ISO Klasse 3 tot Klasse 8) en temperatuur/vochtigheid precisie (±0.1°C/±1% RV)
   • Zoneer functionele gebieden: personeelssluis (luchtdouches), materiaaloverdracht (doorgeefluiken), kernproductiezones; optimaliseer personeels-/materiaalstromen om kruisbesmetting te voorkomen
   • Reserveer apparatuurinterfaces: plan vooraf de locaties van apparatuur, elektrische leidingen en bedrading van het besturingssysteem

2. ‌Ontwerp van het Constructiesysteem‌

   • ‌Selectie van het Frame‌: Aluminium profielen (lichtgewicht) of SUS304 roestvrij staal (corrosiebestendig) met elektrostatische anti-stof coating
   • ‌Omhulsel Systeem‌:
     • Wanden: Gepoedercoate stalen/roestvrijstalen panelen met afgedichte naden (Klasse 100 zones vereisen R50mm afgeronde hoeken om stofophoping te voorkomen)
     • Kijkvensters: Dubbel glas gehard glas voor zichtbaarheid en luchtdichtheid
   • ‌Vloerbehandeling‌: Epoxyhars/PVC-vloeren (chemisch bestendig, antislip); verhoogde vloer retourluchtsystemen voor zones met hoge reinheid

3. ‌Aerodynamische Configuratie‌

   ‌Element‌	‌Technische Eisen‌
   ‌FFU Indeling‌	100% plafonddekking voor Klasse 100 zones; Klasse 10.000 zones vereisen ≥25 luchtverversingen/uur
   ‌Filtratiesysteem‌	HEPA+ULPA combinatie (efficiëntie ≥99.99%@0.3μm); UV-sterilisatie voor Grade A/B zones
   ‌Drukregeling‌	Handhaaf 10–15Pa gradiënten (hoogste positieve druk in kernzones) met slimme dempers

4. ‌Slim Besturingssysteem‌

   • 10-inch touchscreen voor real-time monitoring van deeltjestelling/temperatuur/vochtigheid/druk met drempelwaarden
   • IoT-platform voor afstandsbediening van HVAC/verlichting/FFU-snelheid, waardoor het energieverbruik met 20–30% wordt verminderd ten opzichte van traditionele systemen

II. Belangrijkste Constructiespecificaties

1. ‌Prefabricagefase in de Fabriek‌

   • Stofvrije productie van modulaire componenten (wandpanelen/FFU's/leidingen) met voorgeïnstalleerde elektrische interfaces
   • Strenge kwaliteitscontrole: Luchtdichtheidstests (≤0.01% lekkage), verificatie van materiaalcorrosiebestendigheid

2. ‌Essentiële Installatie ter Plekke‌

   • Voorbereiding van de fundering: Vlakheidstolerantie van de vloer ≤2mm/2m met vochtbarrière
   • Bloksgewijze montage:

     Niet-storende constructie: Geen snijden ter plekke toegestaan; 500 m² basismodule montage binnen 48 uur
     

3. ‌Validatiestandaarden‌

   • Dynamische tests: Continue 72-uurs monitoring van levensvatbare deeltjes (≤1 kve/m³ voor ISO Klasse 5 zones)
   • Luchtstroomvisualisatie: Rooktests om ≤0.1% dode zones te bevestigen